采用了粉磨的的辦法會令模頭外壁光滑整潔，光滑整潔的系數與哪項的因素相關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常見認定打蠟 技術是zui主要的影晌原因。合理的打蠟 技術做好口感質量良好的道具鋼及合理的的熱凈化處理工學藝就要得出滿意率的滑膩度。進而，打蠟 技術消極怠工，縱然所采用zui的鋼只要會可達到非常弧面的作用。

工貝鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇真空箱除氣能力可抑制導致大量的雜質物和造成氣延性的不安全，并且亦獲取組織開展勻稱的剛材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱整理工學藝

熱加工在許多 幾個方面會影響到到打磨cnc精密機械加工機械性能。外觀硬性管材考慮到外觀碳含量增長，其微小企業不良影響于打磨cnc精密機械加工。所以管材外觀的小鈍化物粒狀增長使打磨cnc精密機械加工比較難處。管材外觀的滲碳或脫碳都有使硬性形成變動，可能會導致打磨cnc精密機械加工上的比較難處。

拋光劑技術工藝

不一樣的鋼種對打磨技術的直接影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異洛氏硬度對cnc精密機械加工加工工藝的影響到

抗拉強度提高使磨研的困難重重提高，但打蠟 后的晶亮度提高。在抗拉強度提高，要實現較高的晶亮度需求的打蠟 時光相對擴大。也，抗拉強度提高，打蠟 過渡的不確定性性和相對變少。