H13鋼就是種空冷硬底化的鉻系熱彎曲塑膠鑷子加工鋼。H13是主要采用關國A SI -SAE統一標準偏號的材質,系中碳中鉻熱塑膠鑷子加工鋼。該鋼兼具較高的熱撓度和密度，越發在中溫（600℃)時兼具較高的熱撓度和密度,高的耐腐蝕性和韌度,較高的耐冷熱水困倦耐熱性。主要是因為一些鋼兼具更好的總體機械設備生產制造耐熱性,而已經越來越普遍的被用以生產制造模鍛錘的鍛模﹑熱彎曲塑膠鑷子加工與芯棒、鍛鑄的壓力機塑膠鑷子加工精鍛機用塑膠鑷子加工、鑲塊各類鋁、銅還有碳素鋼的壓鑄模等。1材料的大體機械性能1.1建材的檢查是否材質(見表1)相應鎳鋼金屬元素的影響到H13屬鉻系熱模頭鋼,素材中包含的大概需要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等碳素鋼因素。因此含鉻較高,以至于有較高的淬透性,下載1 % Mo時的淬透性更強。故盡寸不大的模頭熱處理時也就能夠空冷。鉻、硅就能夠進一步強化鋼的耐熱性困乏性和抗防氧化性,而且硅的留存卻提升了素材的脫碳刺激性性。釩就能夠進一步強化鋼的二級疏松感覺,提升鋼的可靠性。鉻系熱作模頭鋼的柔韌性﹑耐熱性困乏性都不錯,而且因此這般素材中含鎢較少,故其回火可靠性不高于鎢系。

2原料的熱清理做法21鍛后球化固溶處理該鋼鍛打后應盡快熱處理回火。熱處理回火水溫為860~880“℃。隨著熱處理加熱到Ac水溫往上 ,氫氟酸處理物進行充分豎直溶解性,但又未*充分豎直溶解性,制造奧氏體的組成成分極不豎直,在隨后不久的加熱操作過程中 ,或以未溶的狗瘟氫氟酸處理物粒子為本質,或沒有豎直奧氏體中碳原子核豐度處制造新的本質,而豎直地長成生成顆粒物狀的氫氟酸處理物。經途球化熱處置回火,可減低建筑材料的對抗強度,緩和銑削加工處置性,并成已經表面淬火處置作好策劃 提前準備。熱處置回火保暖時段段在于于鑄件透燒時段段,不容易過久。降溫車速通常情況30 ℃/h ,冷至500 ℃以內首份空冷。球化退火工序工序折線圖甲1。

平時退火H13鋼中原因錳鋼材料無素Si的會存在,增高了脫碳強烈性,由此退火加熱時尋常使用鹽浴或渦流加熱。另外,原因鋼中含較多的錳鋼材料無素,退火加熱前需升溫,尋常升溫工作溫度830~850 ℃.H13鋼回火溫度表與硬度標準﹑晶體度關心圖甲3。

H13鋼經熱除理后,擁有非常好的綜合自動化機械功能,*能符合對合金壓鑄模的自有性能需求。除此之外,合金壓鑄模外面假如經歷滲蠶或氰化后,更要能提供合金壓鑄模的在使用時間,符合加工的需求。