ZGCr15SiMn輪轂滾柱軸承鋼全名字叫運轉輪轂滾柱軸承鋼，具有著高的抗壓抗彎強度與損耗極致，高抗拉強度，高耐腐蝕性及必要韌度，淬透性好，對硫和磷調節極嚴，一種高端更優質鋼，可做冷作壓鑄模具鋼。密度：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼抗刮性和淬透性比GCr15更加高，冷工作塑性膨脹膨脹中檔，悍接性好，臺詞點型成刺激性，熱處里時有回火韌脆。 中用加工制造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度50.8-203.2的鋼球，長度>22mm的滾子；雖然也可以作為規定要求高氏硬度高抗刮性的的機械設備部件，如軋棍.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有比較高的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨介調質內直徑為90~110mm (質量分數線分數線為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火的情形,再實行光調質,從表面硬性高達mg1096HV,淬硬層深淺超過1mm。根據軋制滑輪熱進行處理工學院藝的不到,用薄邊處預冷提溫發生非馬氏體演變,生成托氏體或索氏體，不斷增強彈性、縮小剛度、再布局調質超過加工過程必須。做出發涼開始處理,可加快滑動軸承的長寬高規格平穩量分析性,或做出馬氏體等級分類高頻高頻淬火,以平穩量分析殘余的奧氏體,獲得了高的長寬高規格平穩量分析性和較高的韌勁。該鋼一樣 不改進措施做出打造。一樣 高頻高頻淬火和超低溫回火后選用。編號/鋼材牌號：中華GB/JB編號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號型號: 100CrMn6瑞士DIN涂料編號: 1．3520鍛打施工工藝的軸承鋼鑄造溫度(1)始鍛溫差：1150(1120)終緞溫差：850(800)度。(2)鍛造加工前清掉接觸面偏差，妥當打火后在如何快速采暖器。(3)溫精加工處理時，應規避200~400度的藍脆區。熱精加工處理時，應規避加入耐高溫脆區(以上1250)。肩負著量規避加入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱整理(1)鍛后————提前熱解決(球化熱外理回火)————終極熱解決(蘸火+溫度低回火)(2)球化固溶處理主要目的：減小硬度標準，易于制作加工，為熱處理做準備好。球化滲碳進程：蒸汽加熱到750~~770度，隔溫必定事件，在過慢放涼到600度下類空冷。(3)種種的軸承鋼高頻淬火+溫度低回火及密度表鋼號 回火室內溫度及回火物料 環境溫度回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火有機溶劑(1)回火樣色(心得) 紫色最硬而脆，米黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火材質A 水：通常熱度不低于40度，只能有油，洗潔劑等殘渣。B 鹽及堿的水溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑冷去時速是水的數倍，強度高而光滑，但策劃 應力應變大，有顆定的生銹角色。溫濕度需小于60度。堿硫酸銅鹽溶液(苛性納水硫酸銅鹽溶液)結垢性大，適應環境範圍小。C 油：涉及汽車機油，錠子油，電壓器油，重油等。可大于變形幾率與裂口。不適感用高碳鋼。油的溫度：在60~~80度，最多不低于100~120度。回火氣溫滾柱軸承鋼利用較低溫濕度回火。溫濕度：150~250度。可在要保持高洛氏硬度和高抗刮性的的前提下，降低內扯力和塑性變形，否則動用時迸裂或太早損傷。因素特征參數及可用于區域：是在 GCr15鋼基礎上上，適宜調理Si、Mn成分以調理其淬透性和的彈性超凡，耐腐蝕性也比 GCr15好。制作業拖動體的選用長度使用范圍比 GCr15大，包括主要用于制作業管壁>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球截面積>50mm；錐體、圓柱形和曲面滾子截面積>22mm和全部外形尺寸的滾針。參考使用相對應型號我們GB/YB原則鋼號GCr15SiMn、法國DIN原則鋼號100CrMn6、法國DIN原則涂料代號1. 3520、芬蘭ΓOCT原則鋼號ⅢX15CΓ。催化因素碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學性能參數抗拉承載力承載力 σb (MPa)：1831的沖擊功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC坯料長度：某坯料熱治理規范了化及金相機構：熱治理規范了化：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相組織化：回火馬氏體。gcr15simn寫出的方法① 鋼號開頭結尾的多位數字9帶表鋼的碳含水量，以平衡碳含水量的萬份之幾帶表，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中最主要金屬基本成分，除某個微金屬基本成分外，尋常以百分之幾表達出來。當月均金屬濃度<1.5%時，鋼號中尋常只標出基本成分標記，而不標出來濃度，但在特出狀態下易致混淆視聽者，在基本成分標記后還可標以數碼"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一類鉻濃度為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，其它的基本成分所有完全相同。當金屬基本成分月均濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在基本成分標記前面應標出來濃度，可相對表達出來為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土資源RE等碳素鋼材料原子，均屬微碳素鋼材料原子，其實含磷量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高層高質鋼應在鋼號最好加"A"，以什么差別于般高質鋼。⑤專業用處的合金屬空間結構鋼，鋼號冠以（或格式）表達該鋼種用處的標點。如鉚螺通用型的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱治理標準規范臨界值點工作溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C正規球化降溫降溫溫差780~810°C,以25°C/'h的冷凝時速隨爐比較慢調至≤650°C,入選空冷。該方法熱辦理周期過去了20h往上,且降溫后炭化物的顆粒物不勻,會印象險遭的冷粗加工及終究的淬、回火企業和性。等溫球化熱處理去應力退火的溫度780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再入選空冷。該加工制作工藝 設計最省熱加工時刻間隔(整塊加工制作工藝 設計流程需時刻間隔12~18h),加工后的公司中炭化物小小均衡。從復球化降溫第1 次加水到810°C后空氣冷卻后至650°C,多加水到790°C后空氣冷卻后到≤650°C,揭曉空冷。該生產工藝流程雖可合理利用肯定的時,但生產工藝流程方法期間會比較煩雜。淬、回火治療蘸火氣溫830~860°C,油冷,回火氣溫170 ~190°C。冷治療氣溫-50~ -78°C。其最典型的廣泛應用實例1)可以用作注射成型壓輪。2)也可以使用于制做長寬更大、圖形較復雜性和精準度較高的塑膠模。