本標準約定約定了由Cr4Mo4V持續高溫聯軸器碳鋼造的精密聯軸器套圈、精密休的去應力退火、回火、回火后的技術性標準要求及檢則技術標準。本細則可用來于該鋼種開發的拖動軸套機件工藝程序間和機器設備機件的熱加工驗證。對有特出需求的軸套機件，應按車輛樣式的標準實行。

間隔熱處理Cr,Mo:V鋼在連續不斷淬火時,采暖器平均溫度標準較寬，從820～900℃均可實現良好功能。連繼去應力降溫工藝時，去應力降溫工藝后的對抗強度最主要決定于保壓訪問運行速度。去應力降溫工藝后的對抗強度與保壓訪問運行速度的相關下圖下圖。假如實現屢次淬火，能使對抗強度進第一步調低。

的軸承配件熱處理后的技術工藝符合要求抗拉強度退火工藝后的堅硬程度為197~241 HB（折痕孔徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗深谷精確量測。其淬硬層不了已超回火前每邊很小加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在徑直于環帶的磨上面精確量測。套圈和工作體蘸火后密度常見應不不能低于63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。估測密度時，應除凈軸套鑄件的脫碳層。圓錐體形和柱體滾子生產設備的抗拉強度在圓錐體形面和柱體上測得，球面鏡滾子可測端口抗拉強度。直徑為為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲面上方檢測法氏對抗強度標準。直徑為為為5~15 mm 的滾子在園柱面或錐體面上方檢測法氏對抗強度標準，其氏對抗強度標準值分開 為測值與緒論A(補充件）或緒論B(補充件）規則的氏對抗強度標準改正值之和。鋼球直徑怎么算約高于等于4.7625mm，滾子直徑怎么算約高于等于5 mm在磨制水平面上檢測法密度，檢測法技巧按附表C(提供件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255附表E規范實行。網套直徑不低于達到15.8750 mm的鋼球，網套直徑不低于達到15 mm的滾子其硬性以測評數值準。淬回火后同樣一元件的氏硬度勻稱性a.套圈外徑超出100 mm，拖動體內直徑超出22 mm時，同一條工件對抗強度差不超出2HRC。b.套圈外徑好少于100 mm，翻轉體半徑好少于22 mm時，同工件對抗強度差好少于1HRC。c.鋼球直經越來越于1.5875 mm不查相同的零件圖密度差。注:圓錐形滾子直勁以小頭估算。顯微團隊滾柱軸承加工零件淬回火后的組織安排應由馬氏體、次增碳物、分批增碳物和殘余物奧氏體組合而成。高頻淬火聚集分為品粒度分析十分法按第二行政級別圖做好考評。弟一級組織機構性經回火后，氏硬度貼合規經營定為合理。其次~3級為合理組織機構性。如晶體度不超3級選其很嚴十分重視場，按GB 6394原則中系類圖片文字l，縮放100倍參與觀擦，不允許的不低于5級品粒級的品粒突然出現，5級晶體度的品粒不超該視排場積的15%為不合適理