GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為兩相電奧氏休型固溶突破合金屬材料，在800℃如下還兼備中高的熱強性和不錯的熱疲勞值能力，1000℃如下能力不錯。用組織安排不穩定性，還還兼備不錯的冷成型性和點焊能力。特別適合于850℃如下用的空航熱車機復燃室和加力復燃室零零配件。該合金屬材料需要出產木板、棒材、絲材、管道和鍛件。

1.1GH3039建筑材料鋼材牌號GH3039(GH39)

1.2GH3039相似鋼號ЭИ602，ХН75МБГЮ(土耳其）

1.3GH3039原料的枝術標準規定

GJB1952-1994《航空公司用高溫環境和金熱軋薄鋼板規范標準》

GJB2297-1995《飛機用溫度合金材料冷拔（軋）直縫管正規》

GJB2612-1996《飛防用耐高溫金屬冷拔絲材正確》

GJB3165-1998《空航承力件用溫度高鎂合金熱軋鋼和鍛制棒材規則》

GJB3317-1998《空航用高溫高壓鋁合金冷軋板規范性》

GJB3318-1998《航空運輸用低溫錳鋼冷扎帶材規則》

GB/T15062-1994《般貸款用途溫度過高硬質合金管》

1.4GH3039化學工業基本成分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.合金類中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱加工措施熱軋鋼板及帶鋼板和帶材固溶加工：1050～1090℃，空冷。棒材及PE管固溶加工：1050～1080℃，空冷或散熱。

1.6GH3039品種年紀和銷售心態應該銷售一些年紀的帶鋼板、冷軋鋼板、帶材、棒材、絲材、PE管、和鍛件。細木工板、帶材和PE管固溶正確清理和磷化清理后出貨。絲材于冷生產加工心態或固溶心態銷售棒材不熱正確清理出貨。

1.7GH3039冶煉和精密鑄造流程各種合金用到焊弧爐冶煉、焊弧爐或不是機械泵度磁感應燈爐加電渣重熔或機械泵度焊弧重熔及及機械泵度磁感應燈爐加電渣或機械泵度焊弧重熔流程。

1.8GH3039應該用簡況與比較特殊的標準用該錳鋼材做成的中國航空熱車機丙烷發動機燒燃室及加力丙烷發動機燒燃室零構件，經歷的產生和采用的考驗，采用性能參數優異。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線膨漲常數見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039強度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電功效室內溫度電阻功率率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039永久磁鐵能鎂合金無永久磁鐵。

2.5GH3039無機化學能

2.5.1GH3039耐磨性

2.5.1.1GH3039在空氣質量材質中經100h現場實驗后的氧化物傳輸率見表2-4。

2.5.1.2合金屬在高溫下崗位時，有產生了沿晶界空氣氧化反應的趨勢。在900～1100℃體現100h后的沿晶空氣氧化反應淬硬層見表2-5。

2.5.1.3鎂合金在低溫下100h內的氧化反應增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的高溫σb≥660MPa,δ5測試數據。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫暖

4.2日期-平均溫度-組織開展的轉變曲線美

4.3合金類組織性格局

4.3.1各種錳鋼固溶方式為220V奧氏體，并包含有大量的Ti(CN)、NbC及M32C6氫氟酸處理物。經600～900℃追訴有效期或采用后，有M32C6型氫氟酸處理物進行進行揮發，600～700℃追訴有效期后進行進行揮發的氫氟酸處理物粒狀犬細小，勻分布圖制作于晶內和晶界，追訴有效期溫不低于700℃時，首要沿晶界進行進行揮發并積聚成長。各種錳鋼中不養成害處相，組織化穩定可靠性較佳。

4.3.2熱軋板料基準規則，生產環境晶粒大小度的符合要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1完成機械性能

5.1.1鍛打合金鋼享有較好的熱處理工藝技術延展性，出現扭曲機械性能較好。鍛打加熱濕度1170～1190℃，終鍛濕度不不超過900℃，做次加熱的出現扭曲量為50%。

5.1.2軋件生態板材荒軋環境室內水溫表1100～1140℃，精軋環境室內水溫表1050～1100℃，終軋環境室內水溫表不低過850℃。經電渣或真空度自耗重熔的金屬軋件時，精軋環境室內水溫表應較低過焊弧爐融煉的金屬。軋鋼終軋道次變形幾率幾率量應不低過13%，金屬薄板冷軋鋼板變形幾率幾率量30%～55%。

5.1.3模具模具模具沖壓能現貨供給程序金屬卷板更具非常好的模具模具模具沖壓習慣了你，模具模具模具沖壓的限公式見表5-1，通常情況下工做公式為限公式的80%～90%。現貨供給程序δ1.5mm金屬卷板經常彎壓至破裂時間為20～29次；杯突耐壓試驗強度為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋鋼板中板經深沖后應即時（不宜高達12h）做中部固溶治理，以削除壓力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊結效能

5.2.1鎂合金能夠 用氬弧焊、碰焊或縫焊等方式電弧電焊焊接，其電弧電焊焊接耐腐蝕性良好率，氬弧焊納為額更選擇性小。手動氬弧焊（掛接）規程了見表5-2；定時鎢氬弧焊（掛接）規程了見表5-3；碰焊規程了見表5-4；縫焊規程了見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2對焊接線頭力學性能見表5-6。

5.3加工零部件熱清理工學藝加工零部件的里面固溶熱清理溫濕度為1050℃，空冷；助燃室加工零部件的終熱清理溫濕度為1080℃，空冷。的要求之久效果較高的加工零部件，固溶溫濕度可挺高至1170℃。加工零部件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4漆層工作加工

5.4.1零件加工熱解決后的面上硫化皮，也可以吹沙或磷化處理方式方法移除。

5.4.2該合金類制助燃室零部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O懸濁液中電解法打磨拋光，以緩解界面光亮度和運行使用性能。